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不同介质温度下使用的阀门,堆焊时选用不同的堆焊材料。   1、介质温度650℃以下的阀门堆焊。   采用堆817焊条,堆焊金属为钴铬钨(司特立)合金。堆焊时,焊条需在250℃下供焙lh。焊前焊件需预热500-600℃,并要求整个焊接过程中保持这一温度。采用小电流、短弧直线运条。每次堆焊的焊缝长度不超过50-70mm为宜。焊后需回火,温度600-700℃,保温lh,缓冷。   2、介质温度600℃以下的阀门堆焊。   采用EDCrNi-B-15、EDCrNi-C-15焊条,堆焊金属为铬镍硅合金。堆焊金属依靠硅进行强化,得到奥氏体加铁素体组织,具有优良的抗磨,抗蚀和抗氧化性能。堆焊层不少于三层,加工后不少于5mm。   堆焊前,焊条需在250℃下烘焙lh,焊件预热450℃。采用短弧小电流进行焊接,一次焊完,不允许冷后再焊,以防开裂。焊后,要求缓慢冷却,硬度大千HRC40。   3、介质温度450℃以下的阀门堆焊。   采用EDCr-B-15焊条,堆焊金属为2Cr13。为了获得良好的堆焊金属层,至少堆焊两层。   堆焊前,焊条要烘干,烘焙温度250℃,烘焙1h,焊件需预热300℃以上。焊接时,电流要尽最小.以减少母材金属的熔化。焊接过程中应避免在475℃左右温度下停留时间过长,以减少475℃脆性。焊后空冷,硬度大于HRC45。   此时须用硬质合金刀具进行机械加工,也可以经750一780℃退火。加工后再经950-1000℃空冷或油冷,重新淬硬。

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